环保型外圆抛光机有什么特点，下文我们将来了解一下。
1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果;
2、建议研磨耗材：尼龙轮、千叶轮、镜面轮(EXL、LD、CP)有效结合无心磨工作原理，对工件外圆抛磨质量可靠稳定，且自动送料;
3、操作简单、性能稳定、可水磨、干磨;(可选)
4、可配置调速装置及加装环保除尘功能。
小型外圆抛光机使用建议如下：
1、新机开机前，应看电压是否够380V，齿轮箱、磨头座有否加注润滑油，换油时间为100小时(约15天)，之后每1000小时加注更换一次;
2、抛光机使用后非常肮脏，应于每天清洗一次。清洗时尽可能不用水，用压缩气吹干净即可，以避免电器短路。
在于降低各种管管表面的粗糙度，提高圆管的光亮度，圆管抛光机，具有省时、工艺简单，质量好，高亮度，污染少等特点。由于不锈钢抛光机技术成熟，在装饰行业得到很高的评价。
自动外圆抛光机新老工艺的区别比较
老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。
新老工艺比较
内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。
外圆抛光机的市场随着越来越好，市面上的厂家也越来越多，产品也五花八门，导致大家在选购的时候不知道怎么选择，小编就这些给大家整理了一些购买的参考标准可以看一下：外圆抛光机
从外观上看完全看不出哪个质量好哪个差;就好比一双好的牌子的衣服上千元，有的人不舍得，就选择几百的，但是穿上身体的舒适度就有很大的不同了。外圆抛光机也是如此，抛光机中的就是电机，单组圆管抛光机，特别是在夏天，如果电机散热不好，抛光机就很容易出现故障，严重的会烧毁电机。由此可见，多工位圆管抛光机，购买外圆抛光机看价格是一方面，不锈钢圆管抛光机，的还是要看产品质量。
抛光机的结构，也就是抛光机的支架;机械使用寿命少则几年多则几十年，不像衣服穿一个季度就可以换，机械并不是它需要使用一定的时间，因此抛光机的外部质量也是非常有讲究的。
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